多翼式離心風機雙頭鼓風機散熱擠出機風機結構與原理

• 多翼式葉輪設計：葉輪由數十片薄葉片組成，呈輻射狀排列，通過高速旋轉（轉速可達 2800-4000rpm）產生高風量、中低壓氣流，氣流均勻性好，適合大面積散熱。

• 雙頭（雙進風）結構：風機兩側均有進風口，可同時從兩個方向吸入空氣，增大進氣量，提升散熱效率；搭配蝸殼導向，將氣流集中從單一出風口排出，增強風壓。

• 直聯電機驅動：電機與葉輪直接連接，減少傳動損耗，提高能效，適應擠出機長時間連續運行的需求。

多翼式離心風機雙頭鼓風機散熱擠出機風機性能特點

1. 高散熱效率

• 大風量：單臺風量可達 500-3000m3/h，雙頭設計可提升至 1000-6000m3/h，快速帶走擠出機螺桿、料筒及模具的熱量，避免物料因高溫降解。

• 風壓穩定：風壓范圍 1-5kPa，可克服管道阻力，將冷空氣精準輸送至發熱部位（如加熱器附近的散熱片）。

2. 低噪音與耐用性

3. 噪音控制：多翼式葉輪優化氣動設計，配合隔音棉或減震底座，運行噪音低于 75dB，適合對環境要求較高的車間。

   材質耐磨損：葉輪采用鋁合金或鍍鋅鋼板沖壓成型，表面經防腐處理；電機防護等級 IP54，適應擠出機周邊粉塵、油污環境。

   
   

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在擠出機中的應用場景

1. 螺桿與料筒散熱

• 吹冷螺桿尾部軸承座，防止潤滑油因高溫失效；冷卻料筒外側，控制物料塑化溫度，避免局部過熱。

2. 模具與制品冷卻

• 向模具表面輸送冷風，加速制品定型（如管材、片材擠出），提高生產效率；吹除制品表面水分或揮發物。

3. 車間通風換氣

• 搭配管道系統，排出擠出過程中產生的異味氣體（如 PVC 加工釋放的 HCl），改善操作環境。

選型要點

• 風量計算：根據擠出機功率（每 kW 約需 50-100m3/h 風量）、料筒表面積及目標冷卻溫差選擇，例：100kW 擠出機可選 2000-3000m3/h 風量機型。

• 風壓需求：管道長度＞5m 時，需風壓≥3kPa；短距離直吹可選用 1-2kPa 風壓機型。

• 安裝方式：支持臥式（水平安裝）或立式（垂直安裝），需確保進風口遠離粉塵源，出風口對準散熱部位。

維護建議

1. 定期清灰：每周用壓縮空氣吹掃葉輪和蝸殼內的塑料碎屑、油污，防止積垢影響風量。

2. 檢查電機溫升：運行時電機溫度應＜70℃，若過熱需清理散熱孔或更換軸承。

3. 管道密封性：每月檢查軟管或硬管連接處，避免漏風導致散熱效率下降。